浅谈粉末冶金齿轮强度的提高及强度特点

2019-12-31 (2291)次浏览

　　粉末冶金技术目前应用于很多的行业与产品中，更为典型的就是在粉末冶金齿轮制品中的应用。那么粉末冶金齿轮强度提高技巧及强度特性是什么呢?东莞正朗粉末冶金厂家分享：

　　一、提高粉末冶金齿轮的强度

　　1、对高强度粉末冶金齿轮产品应采用高密度的“冲压-预烧-再烧-热处理”技术。

　　2、材料中加入2%—3%的Ni和2%的Cu，烧结后可显着提高材料的任性和冲击强度。

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　　3、低碳配合量保证产品经热处理具有较高的表面硬度和耐磨性，心部低碳对产品具有良好的耐冲击性。

　　4、碳氮共渗与渗碳淬火相比，产品具有良好的耐磨性，低碳氮共渗温度保证了零件的芯部强度，减少了零件的淬火变形。

　　二、粉末冶金齿轮强度特性

　　1、用粉末冶金坯料加工的尺寸，其强度提高10%左右。

　　2、普通FN0205粉末冶金齿轮的扭矩可达14NM，温压部件可达20NM，温压FD0405可达25NM左右。因此，如果所有齿轮都是专业粉末冶金设计允许的，轻度还是可以提高到30—40%。

　　3、材料膨胀系数及模具精度多取决于粉末冶金齿轮的精度。一般来说，直径50以内的齿轮国产模具大约在8~9级之间，进口模具在7~8级之间。如果是斜齿轮的话，还可以提高另一个等级。粉末冶金齿轮的最大优点是可大量生产，整合性非常好。

　　粉末冶金齿轮作为汽车发动机常用的粉末冶金部件，只需一次成形和精加工技术，就不需要其他后处理，能够完全满足齿轮精度的要求，有效地提高了加工效率。看完上述内容后，大家是否都知道粉末冶金齿轮强度提高技巧及强度特性是什么了呢?如果还想了解更多，欢迎来电正朗咨询。

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